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塑膠模具加工及要點



在模具方面,微型注塑對于加工設備的要求相對傳統注塑要高很多。

微型注塑在塑膠模具加工方面通常有兩種趨勢:第一種是采用鏡面火花機加工,爲了確保高精密度,最好要使用石墨電極進行電火花加工,因爲石墨電極的損耗比普通的銅電極要小很多。

第二種比較常用的加工方式是采用電鑄模,采用電鑄工藝可以確保非常高的精度,但缺點是加工周期長,每一穴都要獨立加工,還有在生産中如果有輕微損傷無法修複,只能重新更換損壞的穴位。在模具方面,模溫也是微型注塑的一個很重要的參數。面對高端需求的客戶,目前比較常用的做法是借用高光注塑領域的理念,導入快速加熱與冷卻系統。

理論上,高模溫對于微型注塑很有幫助,比如可以防止薄壁填充困難、缺料,但是過高的模具溫度又會帶來新的問題,比如周期加長以及開模後收縮變形等。所以導入新的模具溫控系統顯得相當的重要,在注塑的過程中模具溫度可以提高(可以超過所用塑料的熔點),使得熔體能快速充滿型腔,防止熔體在充填過程中溫度降低過快而造成充填不全;而當脫模時,模具溫度又能迅速的降低,保持在比塑料熱變形溫度稍低的溫度內,然後再開模頂出。

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